自动送料数控车床厂-国强道生高配置-自动送料数控车床

一、误差补偿法误差补偿法，是利用自动送料数控车床系统的补偿功能，对车床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高自动送料数控车床精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高自动送料数控车床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是---的自动送料数控车床上加工出---零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。 1、编程法可以在机械部分不变和低速单向定位到达插补起始点的情况下，实现自动送料数控车床的插补加工。插补加工过程中插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补就可以满足零件的公差要求。其他类型的自动送料数控车床可以在设置的数控装置内存中设有若干个地址，使其作为储存单元存储各轴的反向间隙值。当自动送料数控车床的某个轴被指令改变运动方向时，自动送料数控车床的数控装置会不定时读取该轴的反向间隙值，并对坐标位移指令值进行补偿、修正，并根据要求准确地把车床定位在位置，---或减小反向偏差对零件加工精度的影响。 2、对于采用半闭环伺服系统的自动送料数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响到加工零件的加工精度，对于这种情况下的误差，能够采用补偿法对反向偏差给予补偿，减少加工零件的精度误差。 二、误差防止法误差防止法属于事前预防，也就是试图通过制造和设计的途径来---可能的误差源。比如，通过提高车床零部件的加工与装配精度，加大车床系统的刚度，也就是---车床的结构和材料以及通过严格控制机械加工环境，如车间的加工环境和温升等方法，---是提高机械加工精度的传统方法。误差防止法采用“硬技术”，不过该方法有一个缺点，就是车床的性能与造价成几何级数关系增长。同时，单纯采用误差防止的方法来提高自动送料数控车床的加工精度，在精度达到一定要求后，再提高会十分困难。

自动送料数控车床加工工件通过系统化的处理使工件成型，因工具系统和刀具管理是发挥自动送料数控车床加工效率、---加工的基础，所以自动送料数控车床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析：　　1、工件尺寸准确，表面光洁度差　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；车床产生共振，放置不平稳；车床有爬行现象等。　　解决方案：重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，车床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。　　2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;　　解决方案：适当调整速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，---是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。