双轴数控车床制造厂家-双轴数控车床-国强道生高配置

一、需要对双轴数控车床合理选择切削的用量?双轴数控车床是否能发挥车床法力与刀具的切削性能，主要是在于切削用量的选择是否合理，合理的切削量对实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。当粗车时，首先就要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量，接着还要选择一个较大的进给量，然后需要确定一个合适的切削速度，背吃刀量增大，可以使走刀的次数相应减少，进给量的增大则方便断屑，所以根据以上的原则，选择粗车切削用量对于提高加工生产的效率，能够减少刀具的损耗，以及降低加工的成本都是有利的。当精车时，对于表面的粗糙度和加工精度要着较高的要求，加工余量不大而且比较均匀，所以在选择精车切削的用量时，应该重点考虑如何---加工，并且在此基础上尽可能的提高生产效率，所以在精车应该尽量选用较小的背吃刀量和进给量，不过，不能太小，并且选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能的提高切削速度。 二、选择刀具需要合理 为了能够减少换刀的时间以及方便对刀，应该尽可能的采用机夹刀和机夹刀片。当进行粗车时，需要选择---度较好、强度较高的刀具，主要是方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。当精车时，需要选择精度较高且---度较好的刀具，主要用以---加工精度的要求。四、确定双轴数控车床的加工路线其加工路线主要是指双轴数控车床在生产加工的过程中，对于刀具相对零件的运动方向和轨迹。应该尽可能的缩短加工路线，减少刀具的空程时间，还要---加工精度以及表面粗糙的要求。

双轴数控车床的要求的主轴部件不只要满意精加工时梢度较高的要求，还要满意粗加工时具有切削的才能，同时，双轴数控车床主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的才能。1.足够高的刚度。双轴数控车床在运作时，通常选用高速切削，这就需求主轴部件有---的刚度，不然，主轴在外力的效果下产生较大的弹性变形而引起振荡，影响加工零件的精度和表面粗糙度。2.较高的反转精度。双轴数控车床主轴部件的同转精度是指在空载低速时，在主轴前端装置工件、夹具或刀具的定位面上，用千分表测得的径向跳动量和轴向跳动量。它的高低直接影响被加工零件的几何精度和表面。所以我们对双轴数控车床主轴部件要求较高的反转精度。3.较好的抗震性。双轴数控车床主轴部件的抗震性是指在数控加工中，主轴部件抵抗震动并坚持平衡作业的才能。双轴数控车床若产生振荡，就会影响工件的表面、刀具---度和主轴轴承的寿数，还会产生噪声而影响作业环境。4.热稳定性强。主轴部件的热稳定性是指主轴部件抵抗因受热而产生形位改变的才能。双轴数控车床在作业时会因摩擦、搅油或其他原因产生热量，导致主轴部件温度不平衡，使主轴部件产生形状和方位上的畸变，然后影响加工精度。5.精度坚持性长。主轴部件的精度坚持性是指主轴长期坚持本来的制作精度的才能。双轴数控车床设备昂贵，为了加速双轴数控车床设备的出资回收，使双轴数控车床坚持---的开动率。同时，又希望延长运用期，削减修理次数，这就要求双轴数控车床主轴部件有---的精度坚持性。6.定位牢靠。双轴数控车床主轴部件结构应---有牢靠的径向定位精度和轴向定位精度，以---工件或刀具装夹牢靠，定位，减小装夹差错和定位差错对加工的影响。7.还有对需自动换刀的双轴数控车床，其主轴部件往往还要求有自动刀具装卸、吹屑和主轴定向准停等功用，以满意双轴数控车床提高自动化水平和缩短辅助时刻的要求。