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四轴数控机床的加工顺序
在四轴数控机床加工过程中,加工对象复杂,---是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能---加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削---。 加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。 顺序一般应按下列原则进行: 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。 2、行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工

广东国强道生四轴数控机床装夹注意的要点
一、需要对四轴数控机床合理选择切削的用量?四轴数控机床是否能发挥车床法力与刀具的切削性能,主要是在于切削用量的选择是否合理,合理的切削量对实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。当粗车时,首先就要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量,接着还要选择一个较大的进给量,然后需要确定一个合适的切削速度,背吃刀量增大,可以使走刀的次数相应减少,进给量的增大则方便断屑,所以根据以上的原则,选择粗车切削用量对于提高加工生产的效率,能够减少刀具的损耗,以及降低加工的成本都是有利的。当精车时,对于表面的粗糙度和加工精度要着较高的要求,加工余量不大而且比较均匀,所以在选择精车切削的用量时,应该重点考虑如何---加工,并且在此基础上尽可能的提高生产效率,所以在精车应该尽量选用较小的背吃刀量和进给量,不过,不能太小,并且选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能的提高切削速度。 二、选择刀具需要合理 为了能够减少换刀的时间以及方便对刀,应该尽可能的采用机夹刀和机夹刀片。当进行粗车时,需要选择---度较好、强度较高的刀具,主要是方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。当精车时,需要选择精度较高且---度较好的刀具,主要用以---加工精度的要求。四、确定四轴数控机床的加工路线其加工路线主要是指四轴数控机床在生产加工的过程中,对于刀具相对零件的运动方向和轨迹。应该尽可能的缩短加工路线,减少刀具的空程时间,还要---加工精度以及表面粗糙的要求。

前支承由双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列径向推力球轴承组成,后支承配有成对径向推力球轴承。该结构---提高了主轴的整体刚度,能够满足强芯片的要求,广泛应用于小型四轴数控机床制造厂家的各种四轴数控机床。下面小编为大家介绍一下四轴数控机床主轴形式:前轴承采用---双列角接触球轴承,后轴承采用单列(或双列)角接触球轴承。这种配置具有---的高速性能,但其承载能力小,因此适用于高速,轻载和精密四轴数控机床主轴。双列和单列圆锥轴承用于前后轴承。这种结构---了主轴的高速性和精度,适用于中精度、低速、重载四轴数控机床的主轴。采用步进电机和单片机改造普通车床进给系统所形成的简单四轴数控机床成本低,但自动化程度和功能较差,转弯精度不高。适用于低要求的旋转部件。根据车削要求,对四轴数控机床进行了专门设计,并配备了通用的数控系统。该数控系统功能---,自动化程度高,加工精度高。适用于一般回转类零件的车削加工。四轴数控机床可以同时控制两个轴,即x轴和z轴。

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