小型数控机床价钱-小型数控机床-国强道生高配置

1、小型数控机床适合加工精度要求比较高的零件，由于小型数控机床的制造精度高，刚性好，对刀较为---，能够方便的进行尺寸补偿，所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。2、小型数控机床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件，任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近，小型数控机床具有圆弧插补的功能，所以小型数控机床不仅能够加工素线为直线的回转体，同时也能够加工素线为曲线的回转体。3、小型数控机床适合多品种中小批量的零件，随着小型数控机床制造成本的逐步下降，现如今不管是国内亦或者是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如果能够缩短程序的调试时间，也就是机外编程与调试和工装，也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。4、小型数控机床适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同，切削速度不同，也就是线速度不同，而小型数控机床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度，---表面粗糙度值既小又一致，在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性---，这点在普通车床很难做到

一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定---时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀---不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右（d表示被加工工件直径）。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削---突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是---，---是z向对刀没有严格的---，可以根据编程加工要求而定。二、普通螺纹的尺寸分析1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d／d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54p（p为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。