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运用自动送料数控车床完结加工进程具有一般车床不行比较的特点
1、可以大幅度进步生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,车床将主动完结加工进程,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,因而---缩短了加工时间,然后可比一般车床进步生产率几倍以上。 2、具有---的加工精度,产品非常安稳。由所以按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,所以可获得---的加工精度,现在各企业中的产品---都是使用自动送料数控车床进行加工制作的。 3、主动化程度高,---减轻了劳动强度,在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。自动送料数控车床操作者的作业进程具有---的科技含量,对操作人员的本质要求较高,对修理人员的技能要求更高。现已不属于曩昔含义上的“蓝领工人”。会自动送料数控车床操作的人,被人们称为“灰领”;懂得沈阳车床修理的人,被人们称为“银领”;既会操作又懂得修理的数控通才,被人们称为“金领”。

排刀自动送料数控车床的刀架使用方法
刀架是排刀车床非常重要的部件。那对于排刀车床的刀架要怎么使用呢?下面小编为大家介绍一下排刀车床的刀架使用方法:先看一下刀架是否需要修改参数。若是不需要修改参数,对刀很简单,跟旋转刀架差不多,只是编程的时候代号变了一下,每一把刀给一个号给它,编程时记住这把刀是多少就得了。若是需要修改参数,可以对照说明书修改一下,然后按照上述步骤进行安装使用即可。排刀车床的刀架结构形式一般为回转式,刀具沿圆周方向安装在刀架上,可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。

自动送料数控车床加工工件通过系统化的处理使工件成型,因工具系统和刀具管理是发挥自动送料数控车床加工效率、---加工的基础,所以自动送料数控车床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析: 1、工件尺寸准确,表面光洁度差 故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象等。 解决方案:重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。 2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化 故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧; 解决方案:适当调整速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,---是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

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