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重型数控车床控制精度经验分享
重型数控车床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用重型数控车床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能---的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。2.换精车内孔刀(注意---精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表---选.。3.重型数控车床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!

重型数控车床线轨的优点
1、装配方便简单,只要稍加培训就可以完成高的装配。因为车床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度,传动机构一般有线轨和丝杆组成,也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了车床的精度,而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在,你只要选择制造商提供的相应精度,一般都不会有很大的问题。2、选择余地大,无论是从线轨的结构形式还是精度等级,润滑方式还是承重能力,加工方式到运行速度等等参数都是可以选择,你可以根据你设计的车床的具体情况,任意配置你所需要的线轨型号。3、运行速度快,现在很多车床的运行速度极快,---是空程速度,这个很大程度上就是依赖线轨的功劳,因为滚动摩擦的运行方式以及---的加工,切实的---了车床高速运行的性和平稳性,大幅度的提升了加工效率和加工精度。4、加工精度高,因为线轨作为一种标准商品,其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围,所以在很多精加工领域的车床,大部分都是采用---的线轨作为车床导轨,这也---的---了车床的加工精度,国内做得比较好的有南京工艺,汉江线轨,台湾有上银线轨,德国有力士乐公司,日本有thk线轨等等,这些品牌---的丰富和满足了市场对各种不同要求的线轨的需求,个人比较喜欢选用日本的thk,性能稳定,做工精细,就是价格偏高。5、使用---,因为线轨的运行方式是滚动摩擦,滑块里的通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动,这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多,所以无论是传递效率还是使用寿命,线轨都要较硬轨理想很多。6、维修成本低,无论是从维修成本还是维修的方便性来说,线轨都有着其天然的优势和便捷,因为作为一种标准件,线轨的更换形式和更换一颗螺钉是一样的,当然还存在精度上的一些回复调整,但是相比硬轨而言,那真是太方便了。

重型数控车床首先在加工零件之前,需要分析和编制工作的加工程序和加工工艺,如果加工的工件程序---复杂或者时间较长时,就不要在上编程,可以采用计算机编程或者编程机,然后通过软盘或者通信的接口,备份到重型数控车床的数控系统当中,如此可以避免占用重型数控车床,也可以增加加工的辅助时间。 1、首先就是打开重型数控车床?2、选择固定的参考点?重型数控车床在加工零件之前需要先建立车床的各个坐标的移动基准。 3、关于加工程序的输入及调用说明根据程序的介质不同,如磁带或者磁盘,可以选用磁带机或者编程机、串口通信输入,如果是简单的程序,可以直接采用键盘在cnc控制面板上进行输入,或者也可以在mdi的方式下一段一段的输入遥段加工,此时还要注意,在加工之前,还必须要输入加工程序中的零件---、偏置量、参数、及各种补偿值。 4、对于重型数控车床程序的编辑对于输入的程序如果需要更改时,应该把工作方式选择开关置于编辑的位置上,然后利用编辑键进行相应的增加、更改及删除。5、编程程序的调试与---的检查可以把重型数控车床锁住,然后只运行系统,如此做主要是对程序进行相应的检查,如果出现错误,那么就需要进行重新编辑。6、工件的找正及安装过程对于要加工的零件进行安装找正,建立基准,其方法可以采用手动增量移动,手摇移动或者连续移动车床,把起刀点对到程序的起始位置,并且对好刀具的基准。7、然后启动坐标轴,进行连续加工

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