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多轴联动数控机床电源无---常接通的故障分析
初次开机时,系统电源无---常接通。分析及处理过程:经检查,该多轴联动数控机床电源单元的发光二极管pil不亮,电源单元的熔断器f1已熔断。由于多轴联动数控机床为二手设备,故又对照原理图4-5,逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件c2、d1、q1等,在确认无误后,通电测量输入单元的辅助控制电源a24端子上的dc24v正常,f1的输出端与a0间无短路,初步判定电源单元---。更换fanuc备件f1后,故障排除,多轴联动数控机床电源正常接通

如何选择正确的多轴联动数控机床
随着科学技术的发展,机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求---,多品种、中小批量生产的比重明显增加,采用传统的普通加工设备已难以适应、高、多样化的加工要求。那么该如何选择正确的多轴联动数控机床呢?1.问功能,智能多轴联动数控机床可以满足自己的要求,实现自动化加工。2.问风俗,普通的智能多轴联动数控机床我们可以做,所以,我们要判断这是否是真正的厂家,问定制的智能多轴联动数控机床可以做,例如,工件是异形件,工件在线要求,工件很重等等在。3.看价格,咨询价格智能多轴联动数控机床,一般可以直接问你报价,在智能多轴联动数控机床车床行业,有一点提示,建议他代理,这样,他们会给你代理价格,总的来说,量不多,代理价一般比普通经销商要低一点,当然智能多轴联动数控机床需求量更多,价格也更实惠。4.签订合同,在购买智能多轴联动数控机床之前,我们需要与智能多轴联动数控机床厂家签订采购合同。

多轴联动数控机床加工工件通过系统化的处理使工件成型,因工具系统和刀具管理是发挥多轴联动数控机床加工效率、---加工的基础,所以多轴联动数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析: 1、工件尺寸准确,表面光洁度差 故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象等。 解决方案:重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。 2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化 故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧; 解决方案:适当调整速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,---是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

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