高速数控车床-高速数控车床厂家-国强道生实业

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    2024-2-29

卢小莹
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加工中心的分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。vmc1580加工中心按产品运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指产品具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。按工作台的数量和功能分:有单工作台、双工作台,和多工作台



高速数控车床加工普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便---的加工普通螺纹。

一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定---时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀---不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%d左右(d表示被加工工件直径)。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削---突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座等,以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用g50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是---,---是z向对刀没有严格的---,可以根据编程加工要求而定。二、普通螺纹的尺寸分析1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径d/d-0.1p,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54p(p为螺距)螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。



一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件:(1)具有基本的学习的能力,即学员具备一定的学习能力和预备知识。(2)有条件接受---的培训,包括选择好的培训机构和培训教材。(3)在实践中积累经验。二、学习数控编程技术,要求学员首先掌握一定的预备知识和技能,包括:(1)基本的几何知识(高中以上即可)和机械制图基础。(2)机械加工常识。(3)基本的三维造型技能。三、选择培训教材应考虑的因素包括:(1)教材的内容应适合于实际编程应用的要求,以目前广泛采用的基于cad/cam软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识,使读者知其然更知其所以然。(2)教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程,因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时,从应用角度对内容进行系统的归纳和分类,便于读者从整体上理解和记忆。四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段:阶段:基础知识的学习,包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段:数控编程技术的学习,在初步了解手工编程的基础上,重点学习基于cad/cam软件的交互式图形编程技术。第3阶段:数控编程与加工练习,包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。


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