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数控机床加工如何实现零废品制造
在数控机床加工行业中,每个厂家的理想目标是零废品的制造。但是在实现这个目标的过程中,精密测试技术的作用和重要意义是非常重要的,零部件的加工、整机的装配都与加工设备、测试设备(非标零件加工)以及测试信息的分析处理等有关,因此实现零废品生产,以精密测试的角度出发,需要考虑一些问题。数控机床加工过程中对工件进行在线测量或对工件进行全部检测,这就需要研究适合动态或准动态的测试设备,甚至能集成到数控机床加工中的特殊测试设备,做到实时测试。根据测试结果不断修改工艺的参数,对数控机床加工等设备进行补充调整或反馈控制,从精度理论方面也相应要研究动态精度理论,包括动态精度的评定等等。研究如何充分利用测量信息来实现零废品的生产,通过在线测量数据的充分利用,从中分析加工和测量过程中误差分布的动态特性,同时根据加工误差的动态特性和传感器精度的精度损失特性,以及产品要求和公差规定,给出零废品制造的基本理论模型做到---控制。

数控机床卡盘的维修方法
卡盘由于长时间的使用,卡爪内日磨损,往往呈喇叭形,且定心不好,影响工件的装卡和加工精度。为此,采用了研磨方法,对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济,使用效果好。研磨时,先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮,其磨料为白刚玉,粒度为46#~60#,安装在带有莫氏锥柄的磨杆上,以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触,开动车床,使卡盘以大于960r/min的速度旋转,再驱动尾座手轮,使砂轮前后移动。往复研磨几次后,把卡爪适当收紧,这样反复研磨几次,视爪面都研磨好即可

数控机床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用数控机床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能---的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。2.换精车内孔刀(注意---精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表---选.。3.数控机床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!

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