多轴联动数控机床-国强道生进口配件-多轴联动数控机床工厂

多轴联动数控机床-国强道生进口配件-多轴联动数控机床工厂

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    2024-2-22

卢小莹
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多轴联动数控机床加工工件常见的几种问题

多轴联动数控机床加工工件通过系统化的处理使工件成型,因工具系统和刀具管理是发挥多轴联动数控机床加工效率、---加工的基础,所以多轴联动数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析:  1、工件尺寸准确,表面光洁度差  故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象等。  解决方案:重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。  2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化  故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;  解决方案:适当调整速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,---是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。



多轴联动数控机床控制精度经验分享

多轴联动数控机床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用多轴联动数控机床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能---的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。2.换精车内孔刀(注意---精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表---选.。3.多轴联动数控机床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!



车床附件是用来支撑、装夹工具的装置,通常称为车床夹具。使用车床夹具的技术经济效果十分---,其作用可归纳如下:1、可扩大车床的工作范围。由于工件的种类很多,而车床的种类和台数有限,采用不同夹具,可实现一机多能,提高车床的利用率。2、可使工件稳定。采用夹具后,工件各个表面的相互位置由夹具---,比划线找正所达到的加工精度高,而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致,因此,工件互换性高。3、提高生产率,降低成本。采用夹具,一般可以简化工件的安装工作,从而可减少安装工件所需的辅助时间,同时,采用夹具可使工件安装稳定,提高工件加工时的刚度,可加大切削用量,减少机动时间,提高生产率。4、---劳动条件。用夹具安装工件,方便、省力、安全,不仅---了劳动条件,而且降低了对工人技术水平的要求。


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