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机械数控机床卡盘的维修方法
卡盘由于长时间的使用,卡爪内日磨损,往往呈喇叭形,且定心不好,影响工件的装卡和加工精度。为此,采用了研磨方法,对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济,使用效果好。研磨时,先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮,其磨料为白刚玉,粒度为46#~60#,安装在带有莫氏锥柄的磨杆上,以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触,开动车床,使卡盘以大于960r/min的速度旋转,再驱动尾座手轮,使砂轮前后移动。往复研磨几次后,把卡爪适当收紧,这样反复研磨几次,视爪面都研磨好即可

机械数控机床控制精度经验分享
机械数控机床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用机械数控机床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能---的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。2.换精车内孔刀(注意---精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表---选.。3.机械数控机床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!

电主轴是近几年在机械数控机床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速机械数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。机械数控机床电主轴是在机械数控机床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工推向一个---。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为车床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与车床主轴的一体化。目前,随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速机械数控机床主传动系统的机械结构已得到---的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节,有时又称它为“直接传动主轴”。

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