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精密数控机床车削平面螺纹加工分析
精密数控机床针对所谓平面螺纹,就是在圆柱或圆盘端面上加工的螺纹。车刀相对于工件运动的轨迹,则是一条阿基米德螺线,它与常加工的圆柱螺纹不同。在精密数控机床上车削平面螺纹,一般采用光杠传动,使中拖板丝杠转动,驱动车床中拖板横向移动走刀来车削。这就要求工件每转一转,中拖板横向移动工件上一个螺距。在工件螺距要求不严格时,可用工件平面螺纹的螺距,除以车床增大螺距的倍数,用所得的商,选择相近似的横向进给量,并按要求扳好进刀箱手柄,再把主轴箱上增大螺距手柄扳到增大螺距位置上,并把主轴箱上变速手柄扳到要求的位置上,安装好刀具,就可进行平面螺纹的车削。在工件螺距要求严格时,就必须配换挂轮箱挂轮。在计算挂轮前,按上述的方法,选一个近似的横走刀量,并扳好进刀箱、增大螺距和变速手柄,进行横向走刀。然后用主轴的整数去除横拖板所移动的距离,是实际的螺距。一般的情况下,不会与工件要求螺距相等,这就必须计算更换挂轮箱挂轮。

精密数控机床卡盘保养方法
1、为了常保护车床卡盘常时间使用后,仍然有---精度,润滑工作很重要。不正确或不合适润滑将导致一些问题,例如低压时不正常功能,夹持力减弱,夹持精度---,不正常磨损及卡住,所以必须正确润滑卡盘。2、每天至少打一次二---钼油脂(颜色为黑色),将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连结螺帽处),但如果卡盘高旋转或大量水性切削油于加工使用时,需要更多润滑,须依照不同情况来决定。3、作业终了时务必以风或类似工具来清洁卡盘本体及滑道面。4、至少每6个月拆下卡盘分解清洗,保持夹爪滑动面干净并给予润滑,使卡盘寿命增长。但如果切削铸铁每2个月至少一次或多次来澈底清洁,检查各部零件有无及磨损之情形,---者---更换新品。检查完毕后,要充份给油,才能组立。5、针对不同工件,必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只泛用型一种挟治具,勉强使用它去夹不规则或奇怪工件,会造成卡盘损坏!若卡盘压力不正常,会使卡盘处于高压力下,或机台关机后卡盘还将工件夹住,这都会降低卡盘寿命!所以当你发现卡盘间隙过大时,必须立即更换新卡盘。6、使用具有防锈效果切削油,可以预防卡盘内部生锈,因为卡盘生锈会降低夹持力,而无法将工件夹紧。

车床为满足车削加工的各种需要,根据不同回转表面需要,应该选择用不同型号类型的车床。车床按其结构不同可分为:仪表车床,落地式车床及卧式车床,立式车床,回轮、转塔车床,曲轴及凸轮轴车床,仿形及多刀车床,轮、轴、锭、辊及铲齿车床,马鞍车床及单轴自动车床,多轴自动、半自动车床和精密数控机床等。此外还有很多专门化、车床等。 普通车床6140由以下几个部分组成,1、主轴葙固定在床身的左上端,内部装有主轴及变速传动机构,其功用是支承主轴,并把动力经变速传动机构传递给主轴,使主轴通过卡盘等夹具带动工件转动,以实现主运动。 2、溜板箱溜板箱与床鞍相连,在床身的前侧随床鞍一起移动,功用是把进给箱传递来的运动传至刀架,实现机动进给或车削螺纹。3、进给箱进给箱固定在床身左端前侧,内部装有进给运动的变换机构,用于改变机动进给量大小及加工螺纹的导程大小。4、床身 床身是车床的基础部件,如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座,用来支承其他部件,使其他部件在工作时保持准确的相对运动轨迹。 5、刀集刀架主要用于夹持刀具,并在床鞍带动下在导轨上移动,实现纵、横向运动。 6、尾座 安装在床身右上端,可沿纵向导轨调整位置,它的功能主要是安装---支承工件,或安装刀具进行钻孔、扩孔、铰孔等孔加工.卧式车床的传动系统框图。电动机输出的动力,经传动带传给主轴箱。变换箱外手柄的位置,可使箱内不同的齿轮组啮合.从而使主轴得到不同的转速。主轴通过卡盘带动工件旋转。同时,主轴的旋转通过交换齿轮、进给箱、光杠(或长丝杠)、齿轮齿条,使溜板箱带动刀架沿床身导轨作纵向进给。或通过齿轮带动中滑板丝杠使中滑板作横向进给,或通过长丝杠和开合螺母使昏畦箱盘动卫架作纵向进给)。

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