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平轨数控车床加工工件常见的几种问题
平轨数控车床加工工件通过系统化的处理使工件成型,因工具系统和刀具管理是发挥平轨数控车床加工效率、---加工的基础,所以平轨数控车床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。下面我们就几个常见问题做以下分析: 1、工件尺寸准确,表面光洁度差 故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象等。 解决方案:重新磨刀或选择---的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。 2、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化 故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧; 解决方案:适当调整速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现车床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,---是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

国内主流平轨数控车床的数控系统有哪些?
现在平轨数控车床价格绝大多数的差异在于系统的价格差异,当然床身机械部分也要考虑进去,这里我们就讨论一下系统部分的选择。现在国内数控设备使用的数控系统也是有不少的品牌和种类,大体分为国产系统和进口系统,当然国内系统价格比较低,但是现在国内系统的功能也是越来越完善,进口系统在某些性能上的确有其---,但是价格比较昂贵。现在国内厂家主流系统有:广州数控,北京knd,华兴数控,华中数控,蓝天系统等,台湾系统有:新代系统,宝元系统等,进口系统有:三菱系统,西门子系统,发那科系统。选择什么样的系统需要客户根据自己的加工需要去选择合适的系统,也不一定是追求,追求昂贵。适合自己的才是好的。山东普鲁特平轨数控车床有限公司所生产产品标准配置的系统也是不同的,平轨数控车床的系统主要以,华兴数控,广数系统,knd系统为主,加工中心vmc713,vmc714,vmc850主要是以台湾宝元系统为主,大型加工中心以三菱系统为主,雕铣机也是以宝元系统为主,配备什么样的系统是要通过论证后达到佳的理想效果,其实根据客户的要求更改系统也是可以的,不过要通过技术部门的论证或根据以往的案例去确定是否合理

车床为满足车削加工的各种需要,根据不同回转表面需要,应该选择用不同型号类型的车床。车床按其结构不同可分为:仪表车床,落地式车床及卧式车床,立式车床,回轮、转塔车床,曲轴及凸轮轴车床,仿形及多刀车床,轮、轴、锭、辊及铲齿车床,马鞍车床及单轴自动车床,多轴自动、半自动车床和平轨数控车床等。此外还有很多专门化、车床等。 普通车床6140由以下几个部分组成,1、主轴葙固定在床身的左上端,内部装有主轴及变速传动机构,其功用是支承主轴,并把动力经变速传动机构传递给主轴,使主轴通过卡盘等夹具带动工件转动,以实现主运动。 2、溜板箱溜板箱与床鞍相连,在床身的前侧随床鞍一起移动,功用是把进给箱传递来的运动传至刀架,实现机动进给或车削螺纹。3、进给箱进给箱固定在床身左端前侧,内部装有进给运动的变换机构,用于改变机动进给量大小及加工螺纹的导程大小。4、床身 床身是车床的基础部件,如主轴箱、进给箱、溜板箱、溜板和尾座,用来支承其他部件,使其他部件在工作时保持准确的相对运动轨迹。 5、刀集刀架主要用于夹持刀具,并在床鞍带动下在导轨上移动,实现纵、横向运动。 6、尾座 安装在床身右上端,可沿纵向导轨调整位置,它的功能主要是安装---支承工件,或安装刀具进行钻孔、扩孔、铰孔等孔加工.卧式车床的传动系统框图。电动机输出的动力,经传动带传给主轴箱。变换箱外手柄的位置,可使箱内不同的齿轮组啮合.从而使主轴得到不同的转速。主轴通过卡盘带动工件旋转。同时,主轴的旋转通过交换齿轮、进给箱、光杠(或长丝杠)、齿轮齿条,使溜板箱带动刀架沿床身导轨作纵向进给。或通过齿轮带动中滑板丝杠使中滑板作横向进给,或通过长丝杠和开合螺母使昏畦箱盘动卫架作纵向进给)。

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