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电脑数控车床加工具有如下优势
一、节省调整时间1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工。5、由程序指令或操作盘的指令控制架的移动也节省了时间。二、操作方便1、倾斜式床身有利于切削流动和调整夹紧压力、压力和滑动面润滑油的供给,便于操作者操作车床。2、宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。3、---伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。4、具有切削处理器。5、采用数控伺服电机驱动数控刀架。电脑数控车床三、具有程序存储功能现代电脑数控车床控制装置可根据加工形状,并把粗加工的加工条件附加在指令中,进行内部运算,自动地计算出切削轨迹。四、采用机械手和棒料供给装置既省力又安全,并提高了自动化和操作效率。五、加工合理化和工序集约化可完成高速度---加工及复合加工的目的。

普通车床启动操作步骤和要求
普通车床启动操作(1)启动前检查普通车床各变速手柄是否处于空档位置,离合器是否处于正确位置,---杆是否处于停止状态,确认羌误后,合上车床电源总开关。(2)按下车床鞍上的绿色启动按扭,电动机启动。(3)间上提起主轴正、反转---杆手柄,主轴正转;---杆回到中间位置,主轴停止转动;---杆向卞压,主轴反转。(4)主轴正庾转的转换要在主轴停止转动后进行,避免因连续转换操作使瞬间电流过大而发生电器故障。(5)按下车床鞍上的红色停止按钮,电动机停止工作。

在电脑数控车床加工过程中,加工对象复杂,---是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能---加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削---。 加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。 顺序一般应按下列原则进行: 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。 2、行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工

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