40数控车床厂家-40数控车床-国强道生非标定制

一、普通螺纹刀具的装刀与对刀车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定---时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀---不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右（d表示被加工工件直径）。工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削---突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是---，---是z向对刀没有严格的---，可以根据编程加工要求而定。二、普通螺纹的尺寸分析1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d／d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54p（p为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。

初次开机时，系统电源无---常接通。分析及处理过程：经检查，该40数控车床电源单元的发光二极管pil不亮，电源单元的熔断器f1已熔断。由于40数控车床为二手设备，故又对照原理图4-5，逐一测量电源模块内部线路与各相关元器件c2、d1、q1等，在确认无误后，通电测量输入单元的辅助控制电源a24端子上的dc24v正常，f1的输出端与a0间无短路，初步判定电源单元---。更换fanuc备件f1后，故障排除，40数控车床电源正常接通