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如何保养平床身数控车床?
平床身数控车床在机械生产中扮演着重要的角色,对平床身数控车床维护保养的工作重视程度越来越高,平床身数控车床的维护保养成为行业的重要任务。做好平床身数控车床的维护保养工作,要加强机械系统的维护保养,主要包括主传动链、液压系统、气压系统、车床精度的维护保养工作。做好主传动链的保养工作,要定期调整主轴驱动带的松紧程度,还要检查主轴润滑的恒温油箱的温度范围、补充油量及清洗过滤器;液压系统作为平床身数控车床的动力系统,要加强对液压系统的定期检查,定期检查油箱内的油、冷却器及加热器、液压件、滤芯等液压系统的零部件。企业要做好机械系统的维护保养工作,加强机械系统维护保养工作的投入,为平床身数控车床的正常使用提供硬件保障。2、做好数控系统的管理工作,制定合理的保养制度平床身数控车床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求,在使用过程中,要做好平床身数控车床的管理工作,制定合理的保养制度。做好平床身数控车床的维护保养工作,需要企业制定合理的保养制度及完善的操作规程,结合技术的发展及实际需要,对已有的制度和规程进行更新,做到与时俱进。同时企业要做好数控系统的管理工作,加强数控系统的防杂工作管理,及时清理平床身数控车床内的灰尘杂质等,为平床身数控车床的使用提供清洁的工作场地;做好数控柜通风系统的清理工作,及时对通风系统进行清理,---平床身数控车床工作时产生的热量及时散发掉,为平床身数控车床的正常工作提供保障另外,操作人员每天下班做好车床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。下班的时候用抹布将车床得檫干净。以免生锈。做好机械系统的维护保养工作。

平床身数控车床的加工顺序
在平床身数控车床加工过程中,加工对象复杂,---是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该---行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能---加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削---。 加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。 顺序一般应按下列原则进行: 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。 2、---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应---行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工

平床身数控车床的要求的主轴部件不只要满意精加工时梢度较高的要求,还要满意粗加工时具有切削的才能,同时,平床身数控车床主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的才能。1.足够高的刚度。平床身数控车床在运作时,通常选用高速切削,这就需求主轴部件有---的刚度,不然,主轴在外力的效果下产生较大的弹性变形而引起振荡,影响加工零件的精度和表面粗糙度。2.较高的反转精度。平床身数控车床主轴部件的同转精度是指在空载低速时,在主轴前端装置工件、夹具或刀具的定位面上,用千分表测得的径向跳动量和轴向跳动量。它的高低直接影响被加工零件的几何精度和表面。所以我们对平床身数控车床主轴部件要求较高的反转精度。3.较好的抗震性。平床身数控车床主轴部件的抗震性是指在数控加工中,主轴部件抵抗震动并坚持平衡作业的才能。平床身数控车床若产生振荡,就会影响工件的表面、刀具---度和主轴轴承的寿数,还会产生噪声而影响作业环境。4.热稳定性强。主轴部件的热稳定性是指主轴部件抵抗因受热而产生形位改变的才能。平床身数控车床在作业时会因摩擦、搅油或其他原因产生热量,导致主轴部件温度不平衡,使主轴部件产生形状和方位上的畸变,然后影响加工精度。5.精度坚持性长。主轴部件的精度坚持性是指主轴长期坚持本来的制作精度的才能。平床身数控车床设备昂贵,为了加速平床身数控车床设备的出资回收,使平床身数控车床坚持---的开动率。同时,又希望延长运用期,削减修理次数,这就要求平床身数控车床主轴部件有---的精度坚持性。6.定位牢靠。平床身数控车床主轴部件结构应---有牢靠的径向定位精度和轴向定位精度,以---工件或刀具装夹牢靠,定位,减小装夹差错和定位差错对加工的影响。7.还有对需自动换刀的平床身数控车床,其主轴部件往往还要求有自动刀具装卸、吹屑和主轴定向准停等功用,以满意平床身数控车床提高自动化水平和缩短辅助时刻的要求。

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