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排刀式数控车床控制精度经验分享
排刀式数控车床其实在车工老师傅手里,都是很有灵性的,用排刀式数控车床加工精密轴承孔的时候,孔公差可以控制到0.005mm以内,有些老师傅在精度能---的情况下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干净车床导轨并加好导轨润滑油。松开小拖板锁紧螺丝转动1°的角度后再把螺丝锁紧,小拖板多退几圈再往前归零(目的是排除丝杆间隙)。2.换精车内孔刀(注意---精车刀足够锋利,不然会产生让刀弹刀的现象影响加工精度),先用大拖板和中拖板试切一刀,中拖板不动和刀具不动原刀退回到孔口。试切后测量还剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、内径百分表---选.。3.排刀式数控车床的小拖板转动角度1°中拖板不动的情况下大托板往前移动50mm就是0.8276mm!

排刀式数控车床电主轴是什么?
电主轴是近几年在排刀式数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速排刀式数控车床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。排刀式数控车床电主轴是在排刀式数控车床领域出现的将车床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,把高速加工推向一个---。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为车床的主轴,主轴单元的壳体就是电动机机座,并且配合其他零部件,实现电动机与车床主轴的一体化。目前,随着电气传动技术(变频调速技术、电动机矢量控制技术等)的迅速发展和日趋完善,高速排刀式数控车床主传动系统的机械结构已得到---的简化,基本上取消了带轮传动和齿轮传动。车床主轴由内装式电动机直接驱动,从而把车床主传动链的长度缩短为零,实现了车床的“零传动”。这种主轴电动机与车床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从车床的传动系统和整体结构中相对独立出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机,故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节,有时又称它为“直接传动主轴”。

在排刀式数控车床加工过程中,加工对象复杂,---是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该---行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能---加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削---。 加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。 顺序一般应按下列原则进行: 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用车床加工工序的也要综合考虑。 2、---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应---行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工

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