佛山市顺德区国强道生实业有限公司提供数控车床-国强道生进口配件-小型自动数控车床。





如何检验数控车床的精度?
一、数控车床的定位精度检验数控车床的定位精度是指测量车床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位数控车床精度数值判断车床是不是合格。其内容有:1、直线运动重复定位精度。 2、各进给轴直线运动精度。 3、刀架回转精度。 4、直线运动轴机械回零点的返回精度。 二、数控车床的切削精度检验?数控车床的切削精度检验,也被称为动态精度检验,其实质就是对车床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验。1、单项切削精度检验包括:平面切削精度、直线切削精度、圆柱度、圆弧的圆度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等。 2、综合试件检验:根据单项切削精度检验的内容,设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工,来确定车床的切削精度。 三、数控车床的几何精度检验?数控车床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。数控车床的基本性能检验与普通车床的检验方法差不多,使用的检测工具和方法也相似,每一项要独立检验,但是要求更高。所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检测项目主要有:1、x、y、z轴的相互垂直度。2、主轴轴向及径向跳动。3、主轴在z轴方向移动的直线度4、主轴回转轴线对工作台面的平行度。

车铣复合数控车床的特点
车铣复合车床是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种---切削加工方法。其拥有以下几个特点: (1)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合车床加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 (2)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合车床加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而---缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够---提高生产效率。 (3)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合车床加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。

是一种带程序控制系统的自动车床。控制系统能够逻辑地处理具有控制代码或符号指令的其他规范的程序,对其进行并使用编码数字表示通过信息载体进入数控装置。通过运算处理,数控装置发出若干控制信号以控制车床的运动,并根据图纸所需的形状和尺寸自动处理零件。数控车床解决了小批量、的、精度的、复杂部分的问题。它是一种灵活的自动车床,代表了现代车床控制技术的发展方向,这就是典型的机电一体化产品。 一般数控车床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。 1.基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。 2.直接计算的内容 根据填写加工程序单的要求,基点直接计算的内容有:每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标,圆弧运动轨迹的圆心坐标值。 基点直接计算的方法比较简单,一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识,直接计算出数值。在计算时,要注意小数点后的位数要留够,以---足够的精度。

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